雙金屬耐磨板等金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量

雙金屬復合耐磨鋼板廠家雙金屬耐磨鋼板的耐磨層是高合金成分，雙金屬復合耐磨鋼板金相組織中有很多高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上，起抗磨作用的首要的碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠高于測定的微觀硬度。其強化方式與硬質合金相同。

硬化耐磨鋼板是全體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使全體硬度得到提高，微觀硬度和微觀硬度基本相同。我們了解用于到具的兩種材料：硬質合金和T10, 即便淬火后的T12鋼和硬質合金的微觀硬度基本相同的情況下，硬質合金的的耐磨功用遠高于T12鋼，原因便是硬質合金中有很多碳化物存在。

耐溫功用硬化耐磨鋼板在高于250℃運用就逐漸退火失去硬度，使耐磨功用大大下降。焊接過程也會是焊縫鄰近的硬度下降;

雙金屬耐磨板等金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。整體來說，硬度越高、耐磨功用越好。這首要是由于材料的硬度反映了材料表面抵擋磨損的功用。因此，導致材料硬度進步的金屬組織，一般也能進步材料的耐磨性?？墒怯捎陔p金屬耐磨板材料的成分和組織有不同，硬度太高，它的焊接功用及耐性大大降低了，材料或許不適應某一種特定的磨損條件，因此硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充沛根底。

晶體結構和晶體的互溶性密排六方點陣金屬材料，即便抵觸面在非常潔凈的情況下，其抵觸系數仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的雙金屬耐磨板的重要組成元素。冶金上互溶性較差的一對金屬抵觸副可以取得較低的抵觸系數和磨損率。如與鋼構成一對抵觸副的材料在鐵中的溶解度很小，或許這種材料是一種金屬間化合物，則這對抵觸副表面的耐磨性就較好。

（以上內容全部來源于網絡，如有問題請聯系我刪除）